隨著科技不斷進步，食品行業自動化高度發達。而壓縮空氣作為生產環節不可缺少的一部分，壓縮空氣的質量十分重要，很多企業工廠對壓縮環境的空氣質量不重視，假如空氣被污染，在不經過分離的情況下直接用于生產，可能與食品會發生各種物理、化學反應，最終消費者的身體健康出現問題，企業的信譽受到嚴重損害，這實在很不應該，那么，如何減少這些意外發生呢？今天我們聊一聊壓縮空氣在食品行業中的正確運用。

 

一、壓縮空氣在食品生產中的運用有哪些？

1、間接運用：指排到食品一般環境中的壓縮空氣，包括其包裝、流程和生產設備或食品及其成分的存儲位置

2、直接運用：將壓縮空氣用作生產和加工的一部分過程，包括安全食品的包裝和運輸，將其與成品食品或其配料直接接觸的壓縮空氣作為生產過程的一部分。

3、非接觸運用：食品生產企業往往會“過度保護”空氣壓縮系統，故重視非接觸式低風險系統同樣重要。大多數工廠具有顯著比例的（超過50％）壓縮空氣進入“工廠空氣”應用，這些“工廠空氣”應用將完全不與食品或食品包裝機械接觸。

二、壓縮空氣在國際標準有著怎樣的要求？

國際標準方面為確保實現最佳的食品安全性，對壓縮空氣制定了一些要求，降低消費者的風險。例如，ISO 8573-1:2010提出了壓縮空氣的關鍵質量要求，并規定了各個等級中可以存在的污染物含量和顆粒尺寸的最大數值。

為確保在自動化解決方案中的氣源處理質量符合標準且具備高能效，提出比如以下物質的質量等級的參數要求：固體顆粒，水分含量和含油總量。

1.干燥食品直接接觸的壓縮空氣：這類食品壓縮空氣一般用于輸送和混合，還有用于食品生產。壓縮空氣會直接與食品接觸，因為是干燥的食品，如果空氣濕度潮濕的話，空氣會與干燥食品發生反應，所以空氣濕度方面有著更為嚴格的要求。

ISO 8573-1:2010標準中，該壓縮空氣質量分類：①.固體顆粒：等級1;②.水：等級2;③.油：等級1

2.非干燥食品直接接觸的壓縮空氣：這類食品壓縮空氣一般用于輸送和混合，通常還用于食品生產。它會直接與食品接觸。

ISO 8573-1:2010標準中,該壓縮空氣質量分類：①.固體顆粒：等級1;②.水：等級4;③.油：等級1

三、壓縮空氣系統應該如何去選擇？

食品行業要如何選擇安全高效的壓縮空氣系統，首先要確定企業生產過程中使用壓縮空氣的方式，在確定的情況下，可以很好地解決企業安全高效的空氣壓縮系統的問題。

定期風險評估:

有效監控壓縮空氣對食品安全是否存在風險，企業需要注意食品生產中的潛在風險，對壓縮空氣使用進行初步風險評估和分類之后，必須根據實踐規范確保每個類別和應用都提供正確的空氣質量，同時還要符合適用的空氣質量標準。

選擇合適的壓縮和凈化空氣設備：

可以最大限度地防止食品受污染的風險，然而大多數企業并不知道壓縮空氣中存在的污染物和污染源，從而在危害分析過程中忽略了壓縮空氣。

人們普遍認為新的壓縮空氣系統中存在兩種主要污染源

被吸入的空氣和壓縮機，一般壓縮機需要空壓機油來潤滑和冷卻，但這一過程很有可能將油帶入下游從而污染。為避免壓縮機油污染，必須清除主要污染源，而目前，大多數食品和飲料企業都在采用“無油壓縮機"技術的空氣壓縮系統。

 

無油壓縮機目前為止有這幾種：干式無油、渦旋無油、水潤滑無油；其中無油水潤滑為近年空壓機話題最多的機器。

無油渦旋的機器：

1、潤滑部分是水，而且是純凈的水；

2、絕對不含油，含水；

食品企業應考慮各種潛在風險所帶來的影響，倘若使用100％無油壓縮機，可最大限度地降低從空壓機壓縮空氣的潛在風險，給企業生產提供保障。

最后，食品企業為了消費者的健康必須確保壓縮空氣系統符合安全。消費者十分注重購買的食品的安全性，所以，在生產過程中，所有與空氣壓縮系統的操作應該要有記錄，以避免不必要的麻煩！